Ce este Just-in-Time (JIT)?
Sistemul de inventar just-in-time (JIT) este o strategie de management care aliniază comenzile de materii prime direct de la furnizori cu programele de producție. Companiile utilizează această strategie de inventar pentru creșterea eficienței și reducerea deșeurilor prin primirea mărfurilor numai întrucât au nevoie de acestea pentru procesul de producție, ceea ce reduce costurile de inventar. Această metodă impune producătorilor să prevadă cu exactitate cererea.
Sistemul de inventar JIT contrastează cu strategiile just-in-case, în care producătorii dețin stocuri suficiente pentru a avea suficient produs pentru a absorbi cererea maximă a pieței.
La timp
Cheie de luat cu cheie
- Sistemul de inventar just-in-time (JIT) este o strategie de management care reduce la minimum stocurile și crește eficiența. Fabricarea J-in-time (JIT) este cunoscută și sub denumirea de Toyota Production System (TPS), deoarece producătorul de automobile Toyota a adoptat sistemul în anii 1970. Kanban este un sistem de planificare utilizat adesea împreună cu JIT pentru a evita supracapacitatea de lucru în proces. Succesul procesului de producție JIT se bazează pe o producție constantă, manopera de înaltă calitate, fără defecțiuni ale mașinilor și furnizori de încredere.
Cum funcționează Just-in-Time (JIT)
Un exemplu de sistem de inventar JIT este un producător de mașini care operează cu niveluri scăzute de inventar, dar se bazează foarte mult pe lanțul său de furnizare pentru a livra piesele necesare pentru a construi mașini, în funcție de necesități. În consecință, producătorul comandă piesele necesare pentru asamblarea mașinilor, numai după primirea unei comenzi.
Pentru ca producția JIT să aibă succes, companiile trebuie să aibă o producție constantă, manopera de înaltă calitate, mașini de uzină fără glitch și furnizori de încredere.
Sistemele de producție JIT reduc costurile de inventar, deoarece producătorii nu trebuie să plătească costurile de stocare. De asemenea, producătorii nu sunt lăsați cu inventar nedorit dacă o comandă este anulată sau nu este îndeplinită.
Avantajele sistemului de inventar just-in-time (JIT)
Sistemele de inventar JIT prezintă mai multe avantaje față de modelele tradiționale. Procesele de producție sunt scurte, ceea ce înseamnă că producătorii pot trece rapid de la un produs la altul. Mai mult, această metodă reduce costurile prin reducerea la minimum a nevoilor depozitului. De asemenea, companiile cheltuiesc mai puțini bani pentru materii prime, deoarece cumpără suficiente resurse pentru a face produsele comandate și nu mai mult.
Dezavantajele sistemului Just-in-Time
Dezavantajele sistemelor de inventar JIT implică perturbări potențiale în lanțul de aprovizionare. Dacă un furnizor de materii prime are o defalcare și nu poate livra mărfurile în timp util, acest lucru ar putea opri întregul proces de producție. O comandă bruscă neașteptată pentru mărfuri poate întârzia livrarea produselor finite către clienții finali.
Considerații speciale: Programarea Kanban pentru just-in-time (JIT)
Kanban este un sistem japonez de programare, care este adesea folosit împreună cu producția slabă și JIT. Taiichi Ohno, inginer industrial la Toyota, a dezvoltat Kanban în efortul de a îmbunătăți eficiența producției. Sistemul evidențiază zonele problematice prin măsurarea timpilor de plumb și a ciclului în procesul de producție, ceea ce ajută la identificarea limitelor superioare pentru inventarul de lucru în proces, pentru a evita supraîncapacitatea.
Exemplu de just-in-time
Faimos pentru sistemul său de inventar JIT, Toyota Motor Corporation comandă piese doar atunci când primește noi comenzi auto. Deși compania a instalat această metodă în anii '70, a durat 15 ani pentru a o perfecționa.
Termenii de fabricație cu ciclu scurt, folosiți de Motorola și producția cu flux continuu, folosiți de IBM, sunt sinonimi cu sistemul JIT.
Din păcate, sistemul de inventar JIT al Toyota a determinat aproape ca compania să se oprească în februarie 1997, după ce un incendiu la furnizorul de piese auto japoneze Aisin și-a decimat capacitatea de a produce robinete P pentru vehiculele Toyota. Deoarece Aisin este singurul furnizor al acestei piese, întreruperea sa de câteva săptămâni a determinat Toyota să oprească producția timp de câteva zile. Acest lucru a provocat un efect de ondulare, în cazul în care alți furnizori de piese Toyota au trebuit, de asemenea, să se închidă temporar, deoarece producătorul auto nu a avut nevoie de piesele lor în perioada respectivă. În consecință, acest incendiu a costat Toyota 160 de miliarde de yeni în venituri.
